从泵站配比启动，到各运输设备依次顺序启动，再到采煤机、液压支架自动割煤跟机移架，全采面设备可实现一键启停。
从瓦斯含量，到通风情况，再到地质构造和断层区域，主要安全生产信息可实现“一张图”动态管理。
从设备运转，到人员定位，再到生产情况，各生产要素可实现在线可视化监管。
7月3日，中国平煤神马集团十矿千米井下，随着远程控制室内主控手按下启动按钮，己15、16—24130智能化综采工作面采煤机组顺利启动，运行良好。
经过近一个月的联调联试，该矿己15、16—24130智能化综采工作面各种设备运转正常，各项数据指标正常，生产状态稳定，标志着河南省首个智能化综采面顺利建成，也标志着该集团在以工业互联网平台建设推动智慧矿山建设，最终实现“机械化换人、自动化减人、智能化少人”目标上迈出坚实一步。
对标先进，树立全省煤炭企业智能化“标杆”
今年年初，十矿被确定为河南省首家启动智慧矿山工业互联网平台建设单位。据了解，该矿矿井目前有三个水平，其中己15、16-24130智能化综采工作面位于二水平己四采区东翼下段，主采煤层为己15、16合层煤层，平均厚度3.3米，工作面有效走向长786.5米，倾向平均长度311.4米，平均倾角8.9度采煤工作面，圈定储量约106.7万吨。
据了解，该采面属大采高、超长倾向、Y型通风采煤工作面，具备建设智能化综采设备的条件。今年3月份，该集团把十矿作为工业互联网平台示范矿井和首个智能化综采工作面试点单位，正式启动包括“一张图”数据处理系统、可视化矿井和智能化综采工作面等方面的智能矿山建设工作。
| 迎难而上，智能化综采工作面从无到有
从采面安装准备、设备选型采煤工作面，到培训演练、安装调试，再到实现稳定运行，仅100多天的时间，一个全新的智能化综采工作面便在十矿从无到有，宣告建成。
智慧矿山包含煤矿生产、地测、调度、机电、安全、通防、监测监控等众多系统，但没有成熟的经验，该怎么建？中国平煤神马集团十矿坚持以“吸收、创新、超越”为原则，组织技术人员多次深入到山东枣庄煤业集团、宁夏宁煤集团等外部企业的智能化综采工作面现场，学习智能化开采的新技术、新工艺，以及电液控操作技术、智能化采煤机操作及维修等技术。
今年4月，该集团十矿正式开始安装智能矿山中的液压支架。最多时一天安装12架液压支架，为智能化采面早日投产提供了保障。
在安装设备的同时，中国平煤神马集团十矿积极推动工业互联网安全生产信息共享平台建设，融合GIS空间地理信息、大数据分析、移动互联等新技术，实现安全生产信息共享、安全诊断、“大数据”挖掘分析、科学决策等功能集成应用服务，解决信息单一、传递闭塞、流通延迟、格式繁杂等缺陷，变革数据手工抄录、人工分析、纸质存档等信息获取及存储方式，突破地域、时间、专业间的界限，提升矿井管理效率和信息化管理水平，使技术管理模式向规范化、智能化转变。
此外，通过对井下所有工作面、巷道等地点安装高清视频探头，实现在井上就可以对井下安全生产情况“一目了然”，为科学决策、精准调度提供了便利，为智能化综采工作面实现稳定运行提供了支撑。
| 一键采煤，综采队由160人减至59人
“采面目前只需9名职工便可开展作业，与同等条件的非智能化综采工作面相比，单班减少16人，负责该面的综采三队由之前160人减至59人，而月产量较之以往增加3万吨。”中国平煤神马集团十矿相关负责人说。
据介绍，智能矿山建设通过采用空间信息、云计算、大数据、物联网、移动互联网等技术，建立地测防治水、一通三防、生产技术、安全管理、生产运营、工业视频、监测监控等一体化数据库，为安全生产运营管理提供空间数据和业务数据的集成与应用服务。同时，应用“一张图”协同、数据分析、移动互联等新技术提高瓦斯、水害灾害治理和应急响应能力，实现协同调度、集中管理及科学决策，进一步提高矿区集中管理、生产预测预告能力。
如今，千米井下，采煤机能够以预先设定的牵引速度、参数要求自动割煤，形成记忆截割模板，不断修正误差；千米井上，智能化调度应急指挥大厅内，机械位置、运行状态、瓦斯浓度等均可实时监测……一个采面设备一键启停、全程视频监控，井下有人巡视、无人值守的全新工作模式已经形成。
得益于智能矿山以及智能化开采工作面的建设，一键采煤，减人增效的效果显而易见。
依托全采面设备一键启停系统，在地面集控中心便可实现对破碎机、转载机、运输机、采煤机等整个采面设备的顺序启动和一键停机。
依托视频定位追机系统，云台摄像头能够根据位置信息实现自动旋转，确保采煤过程中对煤机前后滚筒区域的跟机监控，保障关键设备全程可视化管理。
依托云端移动终端查询系统，利用手机、电脑等，就可以查看采煤机位置、工作面瓦斯浓度等各类设备集控参数，实现云平台采面数据实施监测。
| 只争朝夕，建成国家级智能化示范矿井
鼠标轻轻一点，千米井下的生产场景便映入眼帘，动态的生产过程也变得清晰可控。依托大数据、物联网等建立的智能化综合采煤工作面，让远程操作、自动化采煤变成了现实。
自2017年起，中国平煤神马集团围绕煤焦、尼龙化工、新能源新材料等三大核心产业，先后发布了一系列智慧工厂建设规范。
目前，智能矿山建设工作已在中国平煤神马集团18个煤矿有序展开。该集团十矿、四矿、六矿、平宝公司将于今年率先建成4套智能化工作面，一矿、二矿、五矿、六矿、八矿等规划到明年共建设6套智能化工作面。随着一批国家级智能化示范矿井的建成，该集团将实现矿山网络化、数据化、可视化和智能化管理，工厂自动化、数据化、可视化、智慧化管理。
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